مواد اولیه مورد استفاده برای ساخت انواع موزاییک در ساختمان سازی بتن است. بتن، به عنوان مواد اولیه در ساخت موزاییک، به کمک فشار از نوع پرسی و ایجاد تراکم، به کمک لرزش شکل می‌گیرد.
به دلیل شکل گیری تراکم موجود بر روی موزاییک، به آن کفپوش متراکم نیز گفته می‌شود. موزاییک، یک کفپوش فوق العاده برای کف سازی حیاط و سالن می‌باشد.
برای مکان‌های متفاوت از کفپوش موزاییکی استفاده می‌شود. کفپوش با ساختار استاندارد و موزاییکی شکل آن، برای یکدست سازی فضای حیاط و یا سالن بسیار مناسب است.
البته امروزه برای سالن ساختمان مسکونی، از سرامیک استفاده می‌شود.
سرامیک و بارکت، از جمله کفپوش‌های پرطرفدار برای سالن است. اما برای فضا و سالن‌هایی مانند مسجد یا بخش‌های سازمانی، موزاییک می‌تواند کمک کننده باشد.
با این حال، از موزاییک اصفهان برای کفپوش حیاط استفاده می‌شود. بیشترین کاربرد موزاییک، در سال‌های اخیر، برای پوشش دهی حیاط بوده است.
اندازه و طرح‌های متفاوتی برای موزاییک وجود دارد.
شکل گیری طرح و ابعاد گوناگون، تنوع آن را نسبت به کفپوش‌های دیگر افزایش می‌دهد.
مواد تشکیل دهنده در ساختار موزاییک، برای تولید آن، عبارتند از:
- ماسه
- سیمان
- سنگ دانه
- پودر سنگ
- آب
ساختار موزاییک، در زمان تولید، در دو سطح تولید می‌شود که عبارتند از:
- لایه رویه یا رنگ
- لایه زیرین
برای ایجاد لایه رویه، از مواد دیگری استفاده می‌شود که شامل:
- پودر سنگ
- سیمان
- آب
- ترکیبات دانه بندی و رنگی
این لایه، در اصل، نقش آفرین خوبی برای موزاییک است. در رابطه با لایه زیرین، باید ضخامت بیشتری را برای آن در نظر داشت.
ضخامت بیشتر برای لایه زیرین، به نسبت لایه رویه است.
لایه زیرین، قدرتمندی فوق العاده‌ای را برای تحمل میزان فشار زیاد از خود برجا گذاشته است.
این لایه نیز مانند لایه رویه، برای تولید از مواد اولیه تشکیل شده است که عبارتند از:
- سیمان
- آب
- ماسه
انواع موزاییک در ساختمان سازی
ساختار موزاییک، به دلیل انعطاف آن در مواد اولیه، در نوع‌های متفاوتی در بازار فروش موزاییک اصفهان ارزان تولید می‌شود.
از جمله انواع موزاییک در ساختمان سازی می‌توان به موارد زیر اشاره داشت که عبارتند از:
- گرانیتی و ویبره‌ای
- معمولی
- موزاییک شسته
- موزاییک تک لایه‌ای
در ادامه هر یک از موارد فوق را بررسی خواهیم کرد.
1. موزاییک گرانیتی و ویبره‌ای
در رابطه با موزاییک گرانیتی و معمولی و ویبره‌ای، از یک لایه با نام تک لایه تولید شده‌اند. برای این مدل از موزاییک، نیازی به ساب یا فشار از نوع پرسی وجود ندارد.
بنابراین برای تولید این مدل از موزاییک، ساختار بسیار پیچیده‌ای وجود ندارد.
بنابراین از دستگاه‌های ساده و بدون کارکرد خاصی، استفاده می‌شود. تنها وسایل کاربردی برای ساخت موزاییک، را می‌توان به یک همزن، تسمه و ویبراتور اشاره داشت.
2. موزاییک شسته
از انواع موزاییک در ساختمان سازی مدل موزاییک شسته نیز قابل به توجه است. این موزاییک، شباهت زیادی به موزاییک از نوع گرانیتی و معمولی دارد.
برای جدول دور باغچه در اصفهان از موزاییک شسته استفاده می‌شود.
البته تفاوت این مدل از موزاییک، در مدت زمان وجود آن در گرمخانه است.
در فرایند گرمخانه، موزاییک آب فیزیکی خود را از دست می‌دهد. بنابراین بعد از جداسازی فرایند آب فیزیکی برای موزاییک، مرحله ساب زنی بر روی آن به گونه‌ای خاص انجام می‌شود.
به کمک دستگاه ساب زنی، ابتدا به جای استفاده از سنگ، از فرچه استفاده می‌شود.
این مدل از فرچه‌ها از جنس سیم می‌باشند. البته انجام فرایند ساب زنی بر روی موزاییک، در سه مرحله انجام می‌شود.
مراحل ابتدایی آن از زبر و بعد از آن به نرم برای موزاییک تغییر حالت می‌دهد. در زمان ساب زنی برای موزاییک، مواجه با فشار زیاد آب قرار می‌گیرند.
3. موزاییک تک لایه‌ای
از جمله انواع موزاییک در ساختمان سازی می‌توان به تک لایه‌ای بودن آن اشاره داشت. موزاییک تک لایه‌ای، بیشتر در کشور‌های دیگر جهان، مانند آلمان و ایتالیا ساخته می‌شود.
این نوع موزاییک، با توجه به نام آن، به صورت تک لایه است.
موزاییک تک لایه‌ای، دارای وزن بسیار اندکی است. به دلیل وجود وزن کم برای موزاییک تک لایه‌ای، در ساختمان‌های چند طبقه به ندرت استفاده می‌شود.
البته بخش زیرین و نارین در قسمت تک لایه موزاییک مشاهده نمی‌شود. برای تولید ساختار آن، از سنگ دانه‌های بسیار کوچک استفاده می‌شود.
البته روش تولید این مدل از موزاییک، مشابه به تولید موزاییک از نوع گرانیتی است.
با این حال، انواع موزاییک را می‌توان با توجه به طبقه بندی آن در شکل ظاهری و مواد تشکیل دهنده، مورد ارزیابی قرار داد.
انواع موزاییک به چه شکل تولید می‌شود؟
برای تولید موزاییک، باید از روش‌های متعددی استفاده کرد که شامل:
- روش پرسی
- روش ویبره
در ادامه هر یک از موارد فوق را بررسی خواهیم کرد.
1. روش پرسی
در این بخش، اعمال برای فشار به کمک دستگاه پرس انجام می‌شود. البته این فاکتور، باعث ایجاد تراکم در موزاییک می‌شود.
این مدل از فشار، با توجه به اندازه و نوع سنگ آن، بسیار متغیر و متفاوت است. این مدل از موزاییک تولیدی با روش پرس، نیاز به ساب خوردن دارند.
2. روش ویبره‌ای
از روش‌های دیگر برای تولید موزاییک، استفاده از فرایند ویبره‌ای است. در این بخش، هیچ نوع فشاری برای متراکم سازی آن استفاده نمی‌شود.
برای ترکیب سازی و یکنواخت مواد از یک دستگاه استفاده می‌شود.
دستگاه مورد نظر، برای تراکم سازی به صورت یکنواخت، به کمک دستگاه لرزاننده فرایند خود را شکل می‌دهد.
به دلیل وجود یک سطح صاف، نیاز به شکل گیری عمل ساب وجود ندارد.
البته در برخی از مدل‌های تولیدی سنگ ویبره‌ای، از سنگ‌های تزئینی استفاده شده است. برای سنگ تزئینی، لازم به انجام فرایند سایش وجود دارد.
برای این کار، ابتدا باید مواد اولیه با یکدیگر ترکیب شوند.
ابتدا به میزان مورد نیاز برای هر قالب، از مواد را در داخل قالب‌های لاستیکی ریخت. با این کار، مواد را بر روی نقاله قرار می‌دهند.
البته نوار مورد نظر بسیار لرزان است. به این شکل، فرایند ویبره نیز بر روی آن نامگذاری شده است.
شاخص ویبره، برای روی فرایند موزاییک سازی، منجر به خارج سازی هوا از بین مواد در داخل موزاییک است.
بعد از انجام حالت ویبره، قالب مورد نظر، نیاز به زمانی برای خشک شدن دارد. برای انجام خشکی مناسب، نیاز به پنج ساعت زمان است.
بعد از خشک سازی موزاییک، هر یک از آن‌ها در آب غوطه ور می‌شوند. با انجام تمامی فرایند‌های فوق، بخش جمع آوری فعال می‌شود.
پاسخ دهید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.